臥式板框過濾器是一種高效的固液分離設備，采用不銹鋼多層板框壓濾機設計，具有過濾面積大、流量大、適用范圍廣等特點。它適用于濃度50%以下、粘度較低、含渣量較少的液體進行密閉過濾，以達到提純、滅菌、澄清等精濾、脫活性碳、除微粒、半精濾的要求。
臥式板框過濾器通常由多個過濾板和過濾框組成，通過疊放在一起形成一個完整的過濾單元。在過濾板和過濾框之間放置濾布，形成過濾層。
1、設備檢查
濾板和濾布檢查：在操作前，必須檢查每個濾板的硅膠圈是否完好，并平整地按壓于密封槽內。同時，要確保濾布無破損，干凈整潔，并且正確地貼合在濾板的兩側。
液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓泵站油位和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏或堵塞。確保油位適中且各部件正常，以保證壓濾機的正常運行。
電控系統(tǒng)檢查：檢查電控柜的儀表、指示燈和元器件是否正常工作，若有異常應及時排除。保持電控柜清潔，避免因灰塵或其他雜物影響電路性能。
2、過濾前準備
濾板排列：在壓緊濾板前，務必將濾板整齊排列，且平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。
進料壓力控制：壓濾機壓緊后通入料漿開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。否則可能會損壞設備或影響過濾效果。
初濾液處理：待壓力穩(wěn)定后，將初濾液轉回待濾容器中再過濾。這一步驟可確保濾液的純凈度。
3、操作運行
手動操作程序：包括油泵啟動、油缸壓緊、入料閥打開、入料泵啟動等步驟。在此過程中，需密切觀察壓力表指針變化，及時關閉入料泵防止過壓。
自動操作程序：在手動操作的基礎上，可以選擇自動操作模式，按照設定的程序完成合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水和分組拉開卸料四個階段。
壓力監(jiān)控：在過濾過程中，應時刻注意觀察壓力表的壓力變化，如突然下降，要立即停止過濾，檢查濾布或濾紙是否破裂。
4、停機清洗
停車操作：滑塊應處于下降位置，油缸松開狀態(tài)，關閉油泵電機，按下緊急停止按鈕。確保所有動作都安全到位。
清洗濾布：每班次結束后應清洗濾布，確保其干凈無殘留。這有助于提高下一次過濾的效果和設備的長期維護。
設備檢查與保養(yǎng)：停機后放空壓濾機及管道內的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板。定期檢查濾板、濾布和液壓系統(tǒng)的完整性和性能，確保設備處于最佳狀態(tài)。
更新時間：2024-06-25 
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